Специальное оборудование

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СЕРИИ DUK Холодильный агрегат DUK был создан с целью наилучшего хранения зерновых с использованием холода: поэтому теперь больше не потребуется использовать химические дезинфицирующие средства или растаривать продукт, подвергшийся воздействию плесени или паразитов. Агрегат выполнен на каркасе, установленном на прицепе, который покрывает собой все компоненты, поэтому агрегат защищен от атмосферных воздействий. Холодильник создан для производства потока холодного воздуха независимо от наружных характеристик всасываемого воздуха (его температуры и влажности).

Преимущества охлаждения:

Экономия на сушке

Зерновые культуры, для хранения которых нужна предварительная сушка, охлаждаются до температуры хранения, с остаточной влажностью приблизительно на 2% выше обычно достигаемой влажности (13% - 14%). Таким образом, мы можем обеспечивать хранение зерновых с влажностью около 16%. В этих условиях, если масса зерновых с помощью охлаждения доводится до температуры приблизительно 10°С, то мы добиваемся гораздо большего периода хранения (6 – 8 месяцев и даже более) без дальнейшего воздействия на зерно. В процессе охлаждения в зерновых, имеющих относительную влажность выше 16%, мы можем снизить это значение на 0,5% - 0,8%. Это возможно благодаря тому, что воздух, употребляемый для охлаждения, строго контролируется по своим основным параметрам:

• температуре
• относительной влажности

Более того, благодаря уменьшенной тепловой проводимости зерна, особенно высушенного, его можно хранить значительно дольше, поддерживая температуру 10° / 12°С.

Сокращение потерь в процессе хранения

Большая часть потерь при хранении зерна происходит из-за выделения и накопления тепла в их массе:
установлено, что потери вследствие накопления тепла в массе зерна превышают 10% - 15% при хранении в течение одного сезона. В зерновых, которые хранятся с применением охлаждения, эти потери практически исключаются.
А) Снижение потерь, происходящих из-за процессов метаболизма зерна. Вследствие так называемого феномена «дыхания» зерна, оно поглощает кислород, выделяя углекислый газ, воду и тепло, что приводит к потере веса и увеличению температуры: известно, что за один месяц зерно с относительной влажностью 15%, хранимое при температуре 30°С, теряет приблизительно 0,30% своего веса; а при температуре 10°С потери составляют всего лишь 0,02%. Отсюда напрямую следует вывод о необходимости поддержания как можно более низкой допустимой температуры, что может быть достигнуто с помощью наших агрегатов.
В) Сокращение потерь из-за плесени, паразитов, микроорганизмов. Жизнедеятельность и размножение паразитов и плесени значительно повышаются при высокой температуре хранения: идеальные условия для этого обнаруживаются при температуре 25° / 30°С. При температуре 5° / 10°С активность паразитов значительно снижается, и, соответственно, потери веса снижаются до минимальных значений. Улучшение качества продуктов

А) Уменьшение количества поврежденного зерна. Так как поврежденное зерно имеет большую способность к «дыханию», чем целое зерно. Охладив зерно, нет необходимости в его пересыпке, и процент поврежденного зерна значительно снижается.
Таким образом, достигается высокое качество продукта, и соответственно сокращаются потери веса при дыхании зерна.

В) Отказ от необходимости применения инсектицидов и проведения дезинфекции. Это позволяет добиться более высокого качества продукта и стандартов, необходимых для самых требовательных клиентов диетического питания и фармацевтической промышленности, которые применяют самый строгий аналитический контроль качества продуктов. К этому прибавим соображения о том, что дезинфекция, кроме загрязнения продукта и ухудшения его органолептических свойств, является очень дорогостоящей и сложной обработкой. Более того, так как диффузия химических веществ ограничена во времени, они не влияют на споры и личинки вредителей.

Наиболее рациональное хранение

А)Значительное сокращение конденсации паров. Конденсация паров на металлических стенах хранилищ значительно сокращается, и, таким образом, минимизируется или полностью исключается рост плесени и заражение паразитами, часто бывающих причиной коррозии несущих конструкций самого сооружения.
В)Отказ от использования тепловой изоляции. Благодаря пониженному коэффициенту теплообмена зерна, в холодильных камерах и зернохранилищах в течение длительного периода времени легко поддерживается низкая температура без необходимости повторного охлаждения.
С)Время хранения. Варьируется минимум от нескольких недель и максимум до одного года, в зависимости от типа и влажности продукта, а также от температуры охлаждения.

Технологические характеристики и выбор холодильника:

Характеристики непосредственно зависят от:

А)Охлаждаемого продукта: его типа, влажности, температуры.
B)Климатических условий окружающей среды: местность, время года, температура и влажность, время сбора урожая.
C)Способа хранения: в зернохранилище или на складе с плоским полом.
D) Времени, необходимого для охлаждения.

Номинальные условия производительности в зависимости от изменения действующих параметров:
1 – средняя температура окружающего воздуха
2 – средняя относительная влажность окружающего воздуха
3 – влажность зерна
4 – температура рабочего воздуха (+10°С)

Для выбора модели холодильника, отвечающего Вашим потребностям, необходимо принимать во внимание характеристики, условия (п.п. 1-2-3-4) и другие факторы, влияющие на выбор (п.п. А-В-С-D).

Технические характеристики:

Кратко изложим конструктивные характеристики, которыми отличаются наши холодильники.

1) Каркас установлен на прицепе.
2) Самонесущее шасси из оцинкованной стали с лаковым покрытием, нанесенным горячим способом; не подвергается коррозии даже при постоянно изменяющихся атмосферных условиях. Холодильник оснащен широкими дверцами для удобства осмотра оборудования.
3) Уровень шума снижен до минимума, – особенно когда температура опускается ниже 25°С и в ночные часы – это достигается с помощью электронного оборудования, которое регулирует скорость вентиляторов конденсатора.
4) Батарея конденсации, изготовленная с нашими стандартными испытаниями, с медными трубами и алюминиевым оребрением, расположенным горизонтально, что позволяет создать лучшую защиту для холодильного агрегата.
5) Увеличенная поверхность обмена испарителя и увеличенный объем обрабатываемого воздуха, которые позволяют, при равной мощности, быстрее выводить на работу в режиме и быстрее проводить обработку, особенно в периоды низкой наружной температуры.
6) Компрессор оснащен системой регулирования, что позволяет автоматически выравнивать эксплуатационные показатели в зависимости от нагрузки, обусловленной характеристиками окружающей среды.
7) Серийный Последующий Нагреватель на всех моделях.
8) Электронный контроль температуры, с помощью датчика, установленного в верхней части бункера, с целью останавливать охлаждение точно в конце цикла, сводя, таким образом, расход энергии к минимуму.
9) Центральная панель управления, оснащенная всем необходимым электронным оборудованием для оптимальной работы УНИБЛОКА.

Технические данные:

Сравнение различных моделей машин должно производиться на основании двух параметров:
1) Холодопроизводительность компрессора (ватт или Ккал/час) при температуре испарения (0°С) и конденсации (30°С).
2) Эффективный поток воздуха (м3/час), проходящий через воздухоохладитель по отношению к рабочему давлению в системе.

Модель	л. с.	В/Ф~/Гц	Холодопроизводительность кВт	К-во воздуха мЗ/час (2()(ЮПа)	Мощность вентилятора кВт	К-во зерна/24 часа т/24 ч (20°С /55%)
DUK020T002F	10Е	400/3 N-/50	31,00	3 200	3	100
DUK030T002F	15Е	400/3 N-/50	38,00	4 800	5,5	140
DUK040T002F	20S	400/3 N-/50	50,00	7 300	7,5	160
DUK050T002F	25S	400/3 N-/50	60,00	8 400	11	190
DUK075T002F	35S	400/3N-/50	91,00	8 400	11	150*
DUK100T002F	40S	400/3N-/50	110,00	17 ООО	18,5	350
DUK120T002F	5 OS	400/3N-/50	129,40	21 ООО	22	220*

* (30°С /70%)

Размеры:

Mod./mm	A	В	С	D	Е
UK020	1450	1610	2840	450	300
UK030	1450	1610	2840	450	300
UK040	1750	1810	3590	470	400
UK050	1750	1810	3590	470	400
UK075	1750	1810	3590	470	400
UK100	2100	2140	4080	470	600
UK120	2100	2140	4080	470	600